Плунжерные пары
OKMASH
Полный цикл производства — от закупки заготовок до проверки деталей на соответствие ДСТУ
Производственная база КП «ОКМАШ» — это 10 технологических участков разного профиля и более 50 единиц металлорежущего оборудования. Станочная база позволяет производить около 130 000 плунжерных пар в год.
Наше предприятие единственное в СНГ, которое производит аналог плунжерной пары Motorpal для двигателя Д-260 и его модификаций, а также аналог плунжерной пары Д-130 (16-67-108сп; 16-67-102сп). Номенклатура основного производства составляет более 20 видов плунжерных пар.
Соблюдение сроков
Собственный склад материалов
Гарантия на изделия
6 месяцев
Точность работ
до 0,005 мм
Наше оборудование
Производственная база КП «Окмаш»
Сертифицированная заготовка
Калиброванная прутковая сталь с сертификатами качества поступает к нам с металлургического комбината Днепроспецсталь (г. Запорожье). Сплавы, которые мы используем в конструкции плунжерных пар, десятилетиями апробированы заводами топливной аппаратуры. Это стали марок ШХ15, 25Х5М, 18ХГТ и их импортные аналоги, в том числе 20MnCr5. Они дают высокую поверхностную твёрдость и износостойкость.
Токарная группа
Токарная обработка ведётся на современных станках с ЧПУ следующих брендов:
- Sigma (Тайвань),
- Goodway (Тайвань),
- Biglia (Италия),
- Harding (США),
- Gildemeister (Германия),
- Rais (Болгария),
- Hwacheon (Корея),
- Doosan (Корея).
Фрезерная группа
Представлена обрабатывающими центрами Akira-Seiki (Тайвань), Fadal (США), Miyano (Япония), Hyundai (Корея), Brother (Япония). Это оборудование обеспечивает изготовление сложных поверхностей деталей топливной аппаратуры.
Предварительное шлифование
Осуществляется на разноплановом оборудовании отечественного и импортного производства, среди которых BUA-20 А BU-16 (Чехия), Kikinda (Югославия), Fritz Studer (Швейцария).
Термический участок
На термическом участке предприятия производится азотирование втулки и плунжера в течении 72-х часов до получения твёрдости HV 850 и глубины азотационного слоя 0,35-0,5мм. После контроля твёрдости и глубины поверхностного слоя детали поступают на окончательную шлифовку и доводку.
Хонинговальное оборудование
Финишные операции по обработке втулки плунжера выполняются на хонинговальном оборудовании фирмы Sunnen (США).
Далеко не каждое предприятие может позволить себе станки Sunnen, а на нашем предприятии их шесть единиц.
Участок контроля
Перед сборкой детали проходят контроль качества, осуществляемый особо точными приборами с ценой деления 0,2 мкм производства ЦНИТА (С. Петербург) и Микрон (Ярославль).
Сборочный участок
На сборочном участке выполняется размерное шлифование плунжера под втулку, обеспечивающее заданный диаметральный зазор в сопряжении втулка-плунжер. Эта ответственная операция выполняется на шлифовальных станках Studer (Швейцария), которых на предприятии шесть единиц.
Конструкторское бюро
Сотрудники бюро разрабатывают техническую документацию для новых перспективных изделий. Отдельный участок занимается изготовлением оснастки, приспособлений и инструментов по собственным чертежам.
