Плунжерні пари
OKMASH
Повний цикл виробництва — від закупівлі заготовок до перевірки деталей на відповідність ДСТУ
Виробнича база КП «ОКМАШ» — це 10 технологічних ділянок різного профілю та понад 50 одиниць металорізального обладнання. Верстатна база дозволяє виготовляти близько 130 000 плунжерних пар на рік.
Наше підприємство єдине в СНД, що виробляє аналог плунжерної пари Motorpal для двигуна Д-260 та його модифікацій, а також аналог плунжерної пари Д-130 (16-67-108сп; 16-67-102сп). Номенклатура основного виробництва становить понад 20 видів плунжерних пар.
Дотримання термінів
Власний склад матеріалів
Гарантія на вироби
6 місяців
Точність робіт
до 0,005 мм
Наше обладнання
Виробнича база КП «Окмаш»
Сертифікована заготівля
Калібрована пруткова сталь із сертифікатами якості надходить до нас із металургійного комбінату Дніпроспецсталь (м. Запоріжжя). Сплави, що ми використовуємо у конструкції плунжерних пар, десятиліттями апробовані заводами паливної апаратури. Це стали марки ШХ15, 25Х5М, 18ХГТ та їх імпортні аналоги, у тому числі 20MnCr5. Вони дають високу поверхневу твердість та зносостійкість.
Токарна група
Токарна обробка ведеться на сучасних верстатах із ЧПУ наступних брендів:
- Sigma (Тайвань),
- Goodway (Тайвань),
- Biglia (Італія),
- Harding (США),
- Gildemeister (Німеччина),
- Rais (Болгарія),
- Hwacheon (Південна Корея),
- Doosan (Південна Корея).
Фрезерна група
Представлена обробними центрами Akira-Seiki (Тайвань), Fadal (США), Miyano (Японія), Hyundai (Корея), Brother (Японія). Це обладнання забезпечує виготовлення складних поверхонь деталей паливної апаратури.
Попереднє шліфування
Здійснюється на різноплановому устаткуванні вітчизняного та імпортного виробництва, серед яких BUA-20 А BU-16 (Чехія), Kikinda (Югославія), Fritz Studer (Швейцарія).
Термічна ділянка
На термічному ділянці підприємства проводиться азотування втулки і плунжера протягом 72-х годин до отримання твердості HV 850 і глибини азотаційного шару 0,35-0,5мм. Після контролю твердості та глибини поверхневого шару деталі надходять на остаточне шліфування та доведення.
Хонінгувальне обладнання
Финишные операции по обработке втулки плунжера выполняются на хонинговальном оборудовании фирмы Sunnen (США).
Далеко не кожне підприємство може дозволити собі верстати Sunnen, але в нашому підприємстві їх шість одиниць.
Ділянка контролю
Перед складання деталі проходять контроль якості, що здійснюється особливо точними приладами з ціною розподілу 0,2 мкм виробництва ЦНІТА (С. Петербург) та Мікрон (Ярославль).
Складальна ділянка
На складальній ділянці виконується розмірне шліфування плунжера під втулку, що забезпечує заданий діаметральний зазор у поєднанні втулка-плунжер. Ця відповідальна операція виконується на шліфувальних станках Studer (Швейцарія), яких на підприємстві шість одиниць.
Конструкторське бюро
Співробітники бюро розробляють технічну документацію нових перспективних виробів. Окрема ділянка займається виготовленням оснастки, пристроїв та інструментів за власними кресленнями.
